互为设计基准（互为基准的目的是什么）
机械制造中怎么判断定位基准和设计基准?
工序基准： 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。2）定位基准：定位基准是在加工中用作定位的基准。3）测量基准是测量时所采用的基准。
设计基准：在机械设计阶段，基准用于标注零件尺寸，确保设计图纸的准确性和一致性。 工艺基准：在制造过程中，工艺基准分为四个方面：- 工序基准：用于指导特定工序中的加工操作。
设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准 零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
设计基准：匠心独运的起点 设计基准，如同图纸上的灯塔，如箱体中的A、B孔中心位置，依赖于①、②面来定义，它们在图纸上表现为线条。孔径D的定位则依赖轴线，成为图上的精准定位点。
在测量工作中用作起始尺度的标准。[standard]∶泛指标准。
基准就是形位公差的起点，没有它，标注和控制这些误差就无从谈起。基准的选择艺术设计一个零件的基准，就像挑选一个适合的中心，既要满足装配要求，也要考虑加工工艺。
什么叫基准重合原则?
是指在机械加工过程中设计、工序、定位三者互相一致。
基准重合原则：所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则：当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。
精基准的选择原则：（1）基准重合原则：直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则，可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差（基准不重合误差）。
择设计基准作为定位基准，以便获得相对位置精度要求。“基准重合原则”指的是在设计加工表面时，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，以便较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求。
基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。（2） 基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。
基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则。当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时，尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位，称为基准统一原则。
cnc数控机床怎么选基准的
选择精基准应掌握五个原则：. （l）基准重合原则. 以设计基准为定位基准，避免基准不重合误差，. 调整法加工零件时，如果基准不重合将出现基准不重合误差。
数控机床开机时，必须先确定机床原点，而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作，这样通过确认参考点，就确定了机床原点。只有机床参考点被确认后，刀具（或工作台）移动才有基准。
用增量式编码器为位置检测系统的数控机床，其机床参考点是通过进给轴上的行程开关和挡块及电机后的编码器的零脉冲一起确定的一个位置。
根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
精基准确定的四种原则
1、互为基准原则是指零件加工时，必须选择两个以上精基准，彼此相互为基准进行加工。基准统一原则是指为了保证工件在加工过程中的定位准确，一般选择加工表面的设计基准作为精基准。
2、精基准的选择原则是基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则等。基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。
3、精基准的选择原则有：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则。基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
4、“自为基准”原则 当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。
5、基准重合原则所谓基准重合是指设计基准作为定位基准以避免产生基准不重合误差。即选设计基准作为定位基准，这种基准重合的情况能使某个工序所允许出现的误差加大，使加工更容易达到精度要求，经济性更好。
6、精基准的五大选择原则如下：基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则。
精基准的选择原则是什么
“基准重合”原则 为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这一原则称为基准重合原则 。
精基准的选择原则有：基准重合原则；统一基准原则；互为基准原则；自为基准原则。基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。
精基准的选择原则是基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则等。基准重合原则：选择被加工表面的设计基准为定位基准，这样可避免基准不重合而产生的基准不重合误差。
互为基准原则：为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度，可采用加工面间互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件，精加工时，一般先以外圆定位磨内孔，再以内孔定位磨外圆。
精基准的五大选择原则如下：基准重合原则。所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准，以避免基准不重合误差。基准统一原则。
自为基准原则是指有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，在加工过程中需要不断修正上道工序的基准误差和积累误差，以保持加工表面的精度。加工条件原则是指根据工件材料、工艺装备和机床等具体情况，灵活选择精基准。
